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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
组建数控机床维修组织跟维修过程<一>、组建数控机床维修组织
有很多机械生产企业和公司，为了好的进行数控机床的维护，数控机床的稳定运行，建立了数控机床的维修组织和的维修中心。这种经营主要是因为当前我国的数控机床维修检测人才严重匾乏，很难在数控机床出现故障时及时的进行解决，数控机床因厂家和型号的不同，其经常产生故障的原因和数控机床维修的存在着很大的差距，这给维修工作的开展带来很多问题。因此，企业建立起数控机床的维修协作组织具有的性，使用相同型号和厂家的数控机床企业之间需要建立起密切的联系和合作，在出现故障时能够及时的进行解决，减少企业损失。
随着我国社会的发展进步，机械制造业的市场需求也发生了改变，我国的机械制造也开始向小批量生产和柔性化加工发展，为了满足社会的发展现状，传统的机床开始逐渐被以计算机为主要基础的数控技术所取代，数控机床在使用过程中具率高、和适应性好等优点。这也代表数控机床在出现问题时和传统的机床维修存在着很大问题，经常因为一些小故障，就让整个生产线停止工作，因此，明确数控机床问题的成因，采用的维修技术进行，显得尤为重要。
<二>、机床大修的维修过程
也许公司中的数控机床会因为长时间工作或公司搬迁等原因，使得机器会出现不同规模的损坏，从而使机器无法工作。此时，数控机床大修相关的工厂和企业会通过数控机床大修团队对机床进行检查，以使其能正常工作。
在日常的大修过程中，大修工人先会对机器进行检查，以检查出机器内出现的故障。随后，大修工人会根据故障进行合适的维修。工人会重建手游机械部件，包括换轴承和密封件等。紧接着，会换机器内出现故障的直线导轨、滚珠丝杠。其次，会将机器的几何对准及定位精度恢复到OEM规格。
同时随着技术的不断进步，促使工人会使用机床大修技术对数控机床进行维修。并且由于工人技术的提升，使得工厂可以节省超过65％的购买新机器的成本，而且能提高工厂的日常加工效率。
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